锂电池自动生产设备一体化未来应用将逐渐增多。动力锂电池生产制造正在经历自动化、数字化、智能化为核心的新一轮产业升级。目前锂电设备面临尺寸不一、标准化未实现的情况,进行一体化开发费用较大。锂电设备集成一体化将进一步提升锂电设备的稳定性、生产效率和生产良率等指标。

自动生产设备

锂电池自动化设备一体化未来应用将逐渐增多

 

全球动力电池新一轮市场角逐下,如何赋能锂电池企业的制造竞争力,成为锂电装备企业重新思考的命题。提升锂电池设备的智能化、一体化,实现整线交付,加速国际化,也成为锂电制造企业发展的重点方向。

 

锂电池由于其循环使用寿命长,重量轻等一系列优点,在电动车、通信电源、储能领域,锂电池模块得到广泛应用。传统工艺的夹具对电芯没有预紧装置,导致电芯在流转的过程中容易发生极片错位,同时影响下一道工序的生产质量,使生产出来的产品优品率不高,另外,传统工艺的夹具没有专门的开夹装置,容易导致不能及时地将电芯取出或放入夹具,影响生产效率。

 

为提升锂电池生产效率,锂电设备一体化将成为趋势,2018年多家设备企业纷纷推出及优化辊分一体机、涂辊分一体机、切叠一体机、制片卷绕一体机等一体化设备,在降本提效大背景下,锂电池自动化生产一体化设备未来应用将逐渐增多。

 

锂电池一体化生产线,由烘箱,冷却手套箱,注液手套箱,缓存手套箱,挤压(静置)真空方舱,封口手套箱及出料真空方舱组成。电芯在上述的操作中实现自动传输。

 

一体化锂电池生产线,保证电芯从烘烤到注液,封口的工艺全部在可控的无水无氧环境下操作,为电池的品质提供最坚实地防护。自动化生产线自动传输等功能,可实现电池的自动化生产,大大提高生产效率,节省人力资本。

 

在动力锂电池强者恒强、洗牌调整加速的趋势下,加上锂电设备的使用寿命长、技术要求高,未来,技术水平较差、没有大客户的中小设备企业将会被淘汰出局,锂电设备行业集中度将进一步提升。

 

目前,国产用锂电设备的国产化率已达到90%-92%。受新增产能带动,到2022年,属于国产锂电设备的市场份额将达到180-190亿元。值得注意的是,单位产能投资额大幅降低,国际化、智能化、一体化、整线交付是未来锂电池制造市场发展的重点方向。

 

总结:锂电池生产设备的效率提升、一体化、整线集成将成为2020年设备行业大趋势,在降本增效的背景之下,锂电一体化设备应用逐渐增多。锂电设备由单机销售到分段集成,再到整线集成,最终发展为自动化的整线集成。未来锂电一体化设备厂商将持续领跑,掌握行业未来话语权。